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齿轮泵适用于输送各种润滑流体,温度在70℃以下,高温在200℃,所以适用于耐高温材料。齿轮泵含有硬颗粒和腐蚀性纤维,不适合输送蒸发或低闪点液体,如汽油和苯。
齿轮泵涂层工艺要求胚无油污、无腐蚀,表面粗糙均匀,预热温度适宜,底层附着力均匀,工作层光滑,材料结晶可靠,耐磨损、耐腐蚀。热喷涂层的质量与胚胎表面的处理方法和热喷涂工艺密切相关,因此选择合适的表面处理方法和热喷涂工艺非常重要。此外,在涂漆和涂漆的过程中,与涂漆表面相邻的未涂漆部分用铁或铜粘合。当套筒内孔、套筒外围、齿轮泵轴、铜泵壳在0.02-0.20mm范围内全部磨损损坏时,适合采用硬度高、与零件结合牢固、耐磨性好的荧光涂层修复技术。预热涂层粘合涂层工作,涂层涂层加工。
齿轮泵的涂层和基本连接强度与基体的清洁度和粘度有关。涂装前,表面清洗、漂白、粗化等预处理是涂装过程中的重要工序。首先,处理去除油漆部分的汽油和丙酮,并去除疲劳层和层纸,油纸和油,以显示金属的基本颜色。粗加工后,粗加工提供表面压力,增加涂层与基材之间的接触面积,清洁表面,减少涂层冷却时的应力,降低涂层内部的张力,有利于增加附着力。喷砂是一种常用的粗加工工艺,砂粒最好做得锐利硬色,可以选择石英砂和金刚石砂。粗糙的表面容易被环境污染,所以如果放置超过4小时,油漆就会立即粗糙。活性涂层在涂装前涂上薄金属漆,为涂装的涂层提供干净粗糙的表面,提高涂层与基材之间的结合强度和切割强度。最低级的材料通常是铁锡合金。
齿轮泵在输送食品介质时粘度高,往往存在密封容易泄漏、齿轮耐磨性差、自吸性差、使用寿命短等问题。积极改进齿轮泵的加工工艺,才能合理地选择齿轮泵的材料,提高齿轮泵部件的加工精度和齿轮泵的装配精度,才能更好地满足众多客户的实际需求。